電液伺服萬能試驗機油缸下置式雙空間試驗機特點
1.在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移麵上部設置柔性防護裝置，可確保試樣拉伸時氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合麵，延長鉗口夾板的使用壽命。  
2.上，下鉗口中軸設置複缸式液壓自動夾具，由可任意移動的手控盒(該手控盒控製上下夾頭夾緊鬆開、下橫梁升降)點動控製。
3.在活塞內部設置球頭調心機構，可使試樣受力軸線與試驗機軸線重合，防止試樣受側向力的影響。從而提高試樣的“斷中”程度，並提高使用壽命。
4.采用高精度輪幅式負荷傳感器，抗測向力能力強，測量精度高，長期穩定性好。
5.采用獨特的壓力隨動技術，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設備工作時的噪聲，也降低了油溫，提高液壓控製精度。
6.配置獨特的琴台式油源機櫃，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產品占地麵積。
7.快速獨立的過載保護功能，在出現過載時迅速保護設備的安全。
8.相關聯的三級試台位置限位，做到萬無一失的保護。
9.計算機遠程關機功能，在計算機屏幕上輕點鼠標便可使主機自動關閉電源。
10.多種用途：可對金屬，非金屬以及構件進行拉伸，壓縮，彎曲，剪切，剝離，撕裂等試驗。可滿足、JIS、ASTM、DIN、GB等多種實驗方法標準。  
11.試樣尺寸自動輸入：計算機自動采集試樣尺寸，大大減小了人員在量測完試樣尺寸後的繁瑣輸入，同時也避免了再次輸入失誤而造成的實驗結果偏差。
12.測試方法可編程，用戶根據不同的實驗要求，可自行編製的試驗方法。
13.記憶返回：實驗完畢後，取下試樣按鍵，上鉗口可自動返回到試驗初始位置。
14.自動校準：負荷，伸長可按所加標準值自動標定。
15.自動識別：試樣破壞後，自動識別並自動停車準備進入下一工作程序。
16.峰值保持：在測試的過程中，測試項目的最大值跟隨試驗的進行，始終在屏幕上顯示。
17.控製模具：具有位移控製，力控製，伸長控製，應力控製，應變控製，恒負荷，恒應變等多種控製方式。
18.可編輯複雜實驗程序：例如可分四階段，階段預加載，其他三個階段可任意選擇位移控製，負荷控製，伸長控製，應變控製，應力控製，速度等六種控製方式，每階段控製參數可任意設置，並且無衝擊的自動切換。
19.便於調零：負荷，伸長，位移隻需按一個鍵就可手動調零。測試開始時係統也可以自動調零。
20.電子引伸計在試樣斷裂之前自動暫停，聲音提示等待用戶取掉電子引申計，之後繼續實驗，並繪製完整的實驗曲線圖。
21.微調功能：可細微調整十字頭位置，方便進行標定校驗。